一、電鍍廢水的來(lái)源
1．度件清洗水；
2．廢電鍍液；
3．其他廢水，包括沖刷車(chē)間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排放；
4．設備冷卻水，冷卻水在使用過(guò)程中除溫度升高以外，未受到污染。
二、電鍍廢水的成分
含氰（CN－）廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類(lèi)別。根據重金屬廢水中含重金屬元素進(jìn)行分類(lèi)，一般可以分為含鉻（Cr）廢水、含鎳（Ni）廢水、含鎘（Cd）廢水、含銅（Cu）廢水、含鋅（Zn）廢水、含金（Au）廢水、含銀（Ag）廢水等。
三、電鍍污水處理方法
化學(xué)氧化法：利用某些溶解于廢水中的有毒有害物質(zhì)在氧化還原反應中能被氧化或還原的性質(zhì)，通過(guò)投加氧化劑或還原劑將其轉化為新物質(zhì)，或者轉化成容易從水中分離排除的氣體或固體形態(tài)，從而達到處理這些有毒有害物質(zhì)的目的，這種方法就是氧化還原法。
1．含鉻廢水：在酸性PH值為2￣3條件下，將亞硫酸根將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后調PH值為8￣10．5，使之生成氫氧化物沉淀。
2．含氰廢水：廢水在堿性條件下，次氯酸鹽氰根氧化分解物質(zhì)，其反應原理為在堿性條件下，用氯酸鈉作氧化劑，使氰根氧化成氮氣、氫氣和碳酸鹽。
3．含焦磷酸銅廢水：利用重金屬硫化物的溶度積非常小的原理，在反應沉淀池中投加Na2S破絡(luò )，然后通過(guò)PH控制系統自動(dòng)投加石灰，調節PH值10．5，廢水中磷酸根離子與鈣離子生成基磷酸鹽，反應完全后，經(jīng)過(guò)靜置沉淀，上清液流入綜合廢水調節池，沉渣由重力排入污泥過(guò)渡池。
4．含銅、鎳酸堿綜合廢水：含鎳、酸堿綜合廢水流入其調節池中破鉻后的廢水合并，然后提升到混合池中，在混合池中和破氰后的廢水合并，加入氫氧化鈉調整PH值在10．5左右，然后自流到反應池中，這時(shí)鎳、鉻等離子形成溶度積極小的沉淀物，通過(guò)投加石灰和絮凝劑，使水中顆粒在絮凝劑的作用下加大，然后再沉淀池中利用淺層沉淀的原理加速度沉淀分離，達到去除重金屬的目的。
四、電鍍廢水回用工藝
廢水經(jīng)物化處理后經(jīng)泵輸送至回用水系統，含鉻廢水經(jīng)處理達標后直接回用至前處理工序用水，處理達標后的酸堿廢水和含鋅廢水經(jīng)多級沉淀過(guò)濾后進(jìn)入回用系統?；赜孟到y前處理裝置中，經(jīng)過(guò)處理達標后的廢水泵入多介質(zhì)過(guò)濾器，以截留除去水中的角度粒徑懸浮物、不溶性有機物、膠質(zhì)顆粒、微生物等雜質(zhì)碳過(guò)濾器可吸附水中的部分重金屬離子和溶解性有機物，能吸附前級過(guò)濾中無(wú)法去除的余氯，以防止后級膜組件受余氯的氧化而分解進(jìn)入膜組件的余氯要求大于0．1mg／L。
即使通過(guò)碳濾、微濾后的廢水雜質(zhì)大為減少，也不能直接通過(guò)反滲透來(lái)制取回用水。微濾只能截留0．1￣1um之間的顆粒，能允許大分子有機物和溶解性固體通過(guò)。為減少反滲透膜膜清洗次數，延長(cháng)反滲透膜額使用壽命，超濾做為可靠的反滲透處理系統顯得尤為重要。超濾膜可截留粒徑大雨膜孔的微粒和分子量30000￣10000的分子溶質(zhì)，而無(wú)機離子和分子量小于5000的溶質(zhì)能透過(guò)膜。
反滲透膜能夠截留水中的各種金屬離子、非金屬離子、膠體和小分子的有機物反滲透膜對于無(wú)機離子，特別是對廢水的二價(jià)和高價(jià)分離率一般可達95以上。
電鍍廢水處理工藝流程圖
電鍍廢水處理發(fā)展
對于有電鍍生產(chǎn)工藝的企業(yè)，按照國家有關(guān)規定，必須對其產(chǎn)生的廢水進(jìn)行污染治理，且電鍍廢水處理技術(shù)及管理專(zhuān)業(yè)性較強，各企業(yè)都必須為此投入人力物力進(jìn)行可靠的專(zhuān)項治理，在一定程度上給企業(yè)帶來(lái)了業(yè)主產(chǎn)品以外的生產(chǎn)負擔，而且分散于各企業(yè)的廢水處理設備由于投資高，開(kāi)機率不足等原因，也造成社會(huì )資源的嚴重浪費，特別是處理工藝技術(shù)水平的參差不齊及運行管理人員的素質(zhì)差異，也給相關(guān)部門(mén)造成管理方面的難度，將電鍍廢水集中處理，可以克服上述弊端，變分散處理為集中處理，并由此產(chǎn)生了新的社會(huì )服務(wù)類(lèi)型，成為今后環(huán)?；蛭廴局卫戆l(fā)展的新趨勢。
